Comment les croustilles restent-elles si fraîches dans le sac?

Les sacs à copeaux contiennent tout cet air pour une raison valable - et ce n'est pas de l'air, de toute façon, c'est   azote gazeux .

 

Alors que fait ce gaz dans votre sac de chips? Tout d'abord, le gaz agit comme un conservateur pour que vos frites soient aussi croustillantes à l'ouverture du sac que le jour où elles ont été emballées. Ensuite, le gaz donne également un coussin aux copeaux. Dans ce qu'on appelle le remplissage mou, les fabricants de puces gonflent intentionnellement l'emballage avec de l'azote gazeux pour le protéger des dommages pendant le transport. Sans le coussin d'azote gazeux, les copeaux se retrouveraient probablement à leur destination finale sous forme de sac de miettes, car les copeaux à l'intérieur du sac se briseraient en étant empilés en transit ou emballés sur une étagère d'épicerie.

 

 

L'azote gazeux   est acheminé dans le sac à copeaux avant l'emballage. Le gaz déplace l'oxygène du sac, qui est ensuite rempli de copeaux et scellé. Sans cette étape, les puces auraient une durée de conservation beaucoup plus courte. L'oxygène dans le sac ferait périr les chips et l'humidité présente dans l'air conduirait à des chips détrempées - pas de craquement caractéristique.

 

Bien que l'  azote gazeux   joue un rôle important dans le maintien de la fraîcheur et de la pleine taille des copeaux, l'utilisation de ce gaz présente un danger. Pas aux chips - puisque l'azote manque d'odeur, de couleur et de saveur - mais aux employés de l'usine de transformation. L'azote préserve la texture des copeaux car il déplace l'oxygène. Si de l'azote fuit dans l'installation de conditionnement, il déplacera l'oxygène ambiant, ce qui finira par faire tomber les niveaux si bas qu'ils menaceront la santé des employés.

 

Les travailleurs deviennent confus et étourdis lorsqu'ils respirent de l'air qui manque d'oxygène.

 

Un air pauvre en oxygène provoque également des problèmes respiratoires et peut entraîner la mort par asphyxie.

 

Les mêmes propriétés qui ont fait de l'azote un bon choix pour la conservation (absence de couleur, d'odeur et de goût) signifient que les employés ne peuvent pas détecter une fuite avant qu'il ne soit trop tard.

 

Heureusement, il existe un moyen simple et fiable de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'azote dans les installations d'emballage alimentaire: utiliser des capteurs d'oxygène pour mesurer la quantité d'oxygène dans l'air.

 

Comment un moniteur de carence en oxygène protège les travailleurs des usines d'emballage alimentaire

 

Un moniteur d'oxygène surveille les niveaux d'oxygène dans l'installation, qui doivent être stables tant qu'il n'y a pas de fuite de gaz. Étant donné que l'azote gazeux     déplace l'oxygène, les niveaux d'oxygène chuteront au cas où l'azote commencerait à fuir  . Lorsque les niveaux d'oxygène tombent en dessous des seuils de sécurité - qui sont définis par l'OSHA à 19,5% - le moniteur d'oxygène émet une alarme. Les employés pourront quitter l'aire de conditionnement et alerter le personnel d'urgence avant que la situation ne devienne mortelle.

 

Pour plus de tranquillité d'esprit, les employés peuvent vérifier les niveaux d'oxygène ambiant   en regardant la face du moniteur. Un moniteur silencieux - sans alarme sonore ni voyant clignotant - indique que tout va bien. Les lumières et les bruits forts signifient que le personnel doit arrêter ce qu'il fait et quitter immédiatement.

 

Pour protéger correctement les employés, un moniteur de manque d'oxygène doit être installé dans toute pièce où l'azote gazeux est utilisé ou stocké. Les installations qui utilisent des générateurs d'azote     pour produire de l'azote à la demande ont également besoin d'un capteur d'oxygène à proximité du générateur.

 

Les moniteurs de manque d'oxygène   de ZRZD constituent une solution rentable à long terme aux fuites d'azote dans les usines d'emballage alimentaire. Ces moniteurs fournissent des lectures précises même lorsque les températures   sont aussi basses que -40°C, et fonctionnent de manière fiable même dans des espaces confinés, y compris les congélateurs   et les sous-sols.

 

Les moniteurs   de ZRZD sont dotés d'un capteur en zirconium, qui ne nécessite aucun entretien ni étalonnage après l'installation.   Les moniteurs   O2   de ZRZD fournissent des lectures cohérentes quelles que soient les conditions météorologiques ou la pression barométrique, ce qui en fait des solutions fiables pour les employeurs soucieux de la sécurité.