Comment l'azote est-il utilisé dans le processus de soudage ?

L'azote convient parfaitement comme gaz protecteur, principalement en raison de son énergie de cohésion élevée. Ce n'est qu'à haute température et pression (> 500C,>100bar) ou avec de l'énergie supplémentaire qu'une réaction chimique peut se produire. À l'heure actuelle, une méthode efficace pour produire de l'azote est maîtrisée. L'azote dans l'air représente environ 78%, est un gaz de protection économique inépuisable, inépuisable et excellent. La machine à azote de terrain, l'équipement d'azote de terrain, oblige l'entreprise à utiliser l'azote pour être très pratique, le coût est également faible!

 

 

Le générateur d'azote gazeux a été utilisé dans le soudage par refusion avant que le gaz inerte ne soit utilisé dans le soudage à la vague. Cela s'explique en partie par le fait que l'azote est utilisé depuis longtemps dans l'industrie des circuits intégrés hybrides pour le soudage par refusion des mélangeurs céramiques sur leurs surfaces. Lorsque d'autres entreprises ont vu les avantages de la fabrication de circuits intégrés, elles ont appliqué ce principe au soudage des PCB. Dans ce soudage, l'azote remplace également l'oxygène dans le système. Le générateur d'azote gazeux peut être introduit dans chaque zone, non seulement dans la zone de retour, mais également dans le processus de refroidissement. La plupart des systèmes de refusion sont maintenant prêts pour le générateur d'azote gazeux; Certains systèmes peuvent être facilement mis à niveau pour utiliser l'injection de gaz.

 

L'utilisation du   générateur d'azote gazeux   dans le soudage par refusion présente les avantages suivants:

· mouillage rapide des bornes et des tampons

· peu de variation de soudabilité

· apparence améliorée des résidus de flux et des surfaces des joints de soudure

· refroidissement rapide sans oxydation du cuivre

 

L'azote en tant que gaz protecteur, le rôle principal dans le processus de soudage est d'éliminer l'oxygène, d'augmenter la soudabilité, d'empêcher la réoxydation. Un soudage fiable, en plus de la sélection de la bonne soudure, nécessite généralement également la coopération du flux, le flux sert principalement à éliminer l'oxyde de la partie de soudage des composants SMA avant le soudage et à empêcher la réoxydation de la partie de soudage, et forme une bonne condition de mouillage de la soudure, améliore la soudabilité. L'expérience a prouvé que l'ajout d'acide formique sous la protection de l'azote peut jouer le rôle ci-dessus. Le corps de la machine est principalement une fente de traitement de soudage de type tunnel, et le couvercle supérieur est composé de plusieurs morceaux de verre qui peuvent être ouverts pour s'assurer que l'oxygène ne peut pas pénétrer dans la fente de traitement. Lorsque l'azote s'écoule dans la soudure, il chasse automatiquement l'air hors de la zone de soudage en utilisant une gravité spécifique différente du gaz de protection et de l'air. Pendant le processus de soudage, le PCB apportera en permanence de l'oxygène dans la zone de soudage. Par conséquent, de l'azote doit être injecté en continu dans la zone de soudage pour évacuer l'oxygène vers la sortie. La technologie azote plus acide formique est généralement utilisée dans le four de soudage par refusion de type tunnel avec force de renforcement infrarouge et mélange de convection. L'entrée et la sortie sont généralement conçues comme de type ouvert, et il y a plusieurs rideaux de porte à l'intérieur, qui ont une bonne propriété d'étanchéité et peuvent effectuer le préchauffage, le séchage et le refroidissement par soudage par refusion des composants tous terminés dans le tunnel.   Dans cette atmosphère mixte, la pâte à souder utilisée n'a pas besoin de contenir d'activateur, et il ne reste aucun résidu sur le PCB après soudure. Réduit l'oxydation, réduit la formation de boule de soudure, il n'y a pas de pont, c'est très bénéfique pour le soudage de dispositif d'espacement de précision. Économisez l'équipement de nettoyage, protégez l'environnement terrestre. Le coût supplémentaire dû à l'azote est facilement récupéré à partir des économies de coûts dues à la réduction des défauts et aux économies de main-d'œuvre nécessaires.

 

 

Le soudage à la vague et le soudage par refusion sous protection d'azote deviendront le courant dominant de la technologie d'assemblage de surface. La combinaison de la machine de soudage à la vague d'azote cyclique et de la technologie de l'acide formique, ainsi que la combinaison de la pâte à souder à activité extrêmement faible et de l'acide formique de la machine de soudage par refusion à l'azote cyclique peuvent éliminer et nettoyer le processus. De nos jours, dans le développement rapide de la technologie de soudage SMT, le principal problème est de savoir comment obtenir la surface pure du matériau de base et obtenir une connexion fiable en cassant l'oxyde. En règle générale, un flux est utilisé pour éliminer l'oxyde et humidifier la surface de la soudure afin de réduire la tension superficielle et d'empêcher la réoxydation. Mais en même temps, le flux laissera des résidus après le soudage, ce qui aura des effets néfastes sur les composants PCB. Par conséquent, la carte de circuit imprimé doit être soigneusement nettoyée et la petite taille SMD, pas l'écart de soudage devient de plus en plus petit, un nettoyage en profondeur est impossible, la protection de l'environnement est plus importante. Le CFC endommage la couche d'ozone de l'atmosphère, car le principal agent de nettoyage CFC doit être interdit. Le moyen efficace de résoudre les problèmes ci-dessus est d'adopter la technologie sans nettoyage dans le domaine de l'assemblage électronique. L'ajout de petites quantités quantitatives de formiate de HCOOH au   générateur d'azote gazeux   s'est avéré être une technique efficace sans nettoyage sans aucun nettoyage après le soudage, sans aucun effet secondaire ni souci de résidus.