Application du générateur d'azote dans le soudage SMT

Ces dernières années, avec l'amélioration continue de la qualité des produits de soudage et des exigences de protection de l'environnement, le soudage sans plomb a été largement utilisé. Le soudage à l'azote inerte est populaire pour améliorer la qualité des produits. Bien que l'atmosphère d'azote soit achetée à un coût, elle est beaucoup moins chère que les exigences environnementales et les coûts de maintenance dus aux défauts de soudure. Par conséquent, le rôle de l'atmosphère d'azote inerte dans le soudage SMT fait l'objet de plus en plus d'attention et sera progressivement accepté et largement utilisé. Cependant, le coût d'utilisation de l'azote dépend largement du débit, du temps de fonctionnement, de la structure du four à reflux et du processus de production, parmi lesquels le choix de la source d'azote est plus important.

 

01 Il existe deux principales sources d'azote: l'azote liquide en conserve (séparation cryogénique de l'air), qui est produit par des générateurs d'azote (l'azote est extrait directement de l'air plutôt que par séparation cryogénique de l'air).

 

Azote liquide dans le réservoir (une tonne d'azote liquide équivaut à 799m3 d'azote à température et pression ambiantes, avec une perte générale de 5%):

L'azote gazeux est produit par de grands équipements de fabrication d'azote et converti en azote liquide après un traitement à ultra-haute pression et à ultra-basse température (généralement 500 MPa et 1800 ℃). Nous utilisons de l'azote gazeux (c'est-à-dire que l'azote est livré à l'équipement). Par conséquent, avant l'utilisation de l'azote liquide, un processus de gazéification est nécessaire, qui est réalisé par le carburateur : réduction de la montée en température de la pression. En général, l'azote peut être évaporé à température ambiante. Les réservoirs d'azote liquide doivent être achetés ou loués séparément, ce qui représente un gros investissement et un coût d'utilisation élevé.

 

02 Machine de fabrication d'azote à séparation membranaire, machine de fabrication d'azote PSA:

 

Machine d'azote à séparation membranaire: production d'azote pur jusqu'à 99,9% ou teneur en oxygène ≤=1000ppm. L'avantage est que l'azote qualifié peut être produit dans les deux à trois minutes suivant le démarrage et peut être démarré et arrêté à tout moment. Le système est stable et fiable, la fluctuation de la pureté de l'azote est faible, la maintenance est faible, la maintenance est simple; Inconvénients : Investissement plus élevé que la machine à azote PSA.

Machine de fabrication d'azote PSA: Tamis moléculaire de carbone comme adsorbant, grâce au processus d'adsorption modulée en pression, produit directement une pureté d'azote de 99,99% ou une teneur en oxygène <= 100ppm d'équipement de remplissage d'azote.

 

03 Application de la machine à azote de terrain dans l'industrie SMT

 

La consommation de gaz et la pureté de l'azote doivent être prises en compte en premier lors de la sélection de la machine à azote PSA sur site:

1. Consommation d'air par unité de temps (généralement calculée en mètre cube/heure): la consommation d'air des différentes marques et modèles de fours varie en fonction de la taille d'entrée du PCB et de la vitesse de la chaîne. Par conséquent, une consommation de gaz précise doit être basée sur des tests sur le terrain. La consommation d'azote de chaque four du groupe Foxconn est de 20m3/h.

2. Pureté de l'azote (combien de 9, ou ppm de teneur en oxygène); Dans un premier temps, la pureté de l'azote dans le four a été déterminée, puis la pureté de l'azote à la sortie du générateur a été déterminée. La présence de molécules d'oxygène est une condition nécessaire et suffisante pour l'oxydation. Dans les mêmes conditions, plus la teneur en oxygène est élevée, plus la réaction d'oxydation est forte ; Au contraire, plus la teneur en oxygène est faible, plus la réaction d'oxydation est faible. Bien sûr, plus l'azote est pur, mieux c'est. Cependant, il est nécessaire de considérer l'équilibre entre le coût d'investissement et le taux de défauts et le volume de reprise.

3. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants d'appareils électroniques choisissent une teneur en oxygène de 99,99% ou 100ppm, certains choisissent une teneur en oxygène de 99,9% ou 1000ppm, et quelques-uns une teneur en oxygène de 99,999% ou 10ppm. Par conséquent, la pureté exacte doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la qualité du produit, le taux de défauts admissible, la politique de l'entreprise et les exigences du produit en matière de mouillabilité. Après avoir déterminé la pureté de l'azote dans le four, déterminer ensuite la pureté de l'azote à la sortie du générateur; Normalement, les machines à azote et les lignes de production SMT ne sont pas placées dans l'atelier, mais sur le toit de l'atelier ou à l'extérieur de l'atelier. La machine à azote et le four sont reliés par plusieurs tuyaux, ce qui peut réduire la pureté de l'azote. Par conséquent, la pureté de sortie du générateur d'azote doit également avoir un équilibre. Les machines à azote utilisées par Foxconn sont pures à 99,99 % et contiennent moins de 100 ppm d'oxygène pour l'exportation.